BURKERT流量計(jì)日常檢查指南以及停機(jī)狀態(tài)下的維護(hù)
 

　　BURKERT流量計(jì)傳統(tǒng)的定期維護(hù)檢查是將流量傳感器卸下管線清掃和檢查，然后實(shí)施流量校準(zhǔn)。為減少流量傳感器從管道上卸裝損傷襯里，在管線上測(cè)量緣電阻等推斷有無(wú)異常現(xiàn)象，再?zèng)Q定下一步是否卸下管線檢查或?qū)嵙髁髁啃?zhǔn)。一般有條件的(管理體系)企業(yè)大致檢查方式為：(1)、1/3只作檢查;(2)、1/3卸下管線做接液部位清掃后檢查;(3)、1/3離線作流量校準(zhǔn)。
 

　　一、具體操作方式之一
 

　　企業(yè)可對(duì)電磁流量計(jì)每年做一次檢查。檢查內(nèi)容為：外觀檢查，轉(zhuǎn)換器特性試驗(yàn)，測(cè)量值校準(zhǔn)，測(cè)量各部電壓，測(cè)量緣電阻，確認(rèn)電路等。儀表檢查調(diào)整時(shí)因零點(diǎn)漂移，調(diào)整零點(diǎn)顯得十分重要(“調(diào)零”必須使被測(cè)介質(zhì)停止流動(dòng)，實(shí)際不易辦到)。因此，檢查往往省略包含有傳感器運(yùn)作的檢查，而僅實(shí)施轉(zhuǎn)換器的校準(zhǔn)，以便將檢查結(jié)果和歷史數(shù)據(jù)比較確定儀表是繼續(xù)使用、修補(bǔ)還是更新，對(duì)傳感器則按所測(cè)勵(lì)磁線圈緣電阻劣化程度決定更新與否。
 

　　二、具體操作方式之二
 

　　通過(guò)檢查驗(yàn)證電磁流量計(jì)有無(wú)異常現(xiàn)象。對(duì)不能停止介質(zhì)流動(dòng)的管線分別檢查流量傳感器和轉(zhuǎn)換器，用模擬信號(hào)器和其他通用儀表測(cè)試轉(zhuǎn)換器具有較高的校準(zhǔn)度(這取決于模擬信號(hào)器度)，傳感器檢查則以測(cè)試電極接液電阻，檢查勵(lì)磁線圈包括勵(lì)磁連接電纜的緣電阻和銅電阻，以及檢查轉(zhuǎn)換器輸出的勵(lì)磁電流，核對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度等間接方法。對(duì)能停止介質(zhì)流動(dòng)條件的管線，可從預(yù)設(shè)在傳感器附近入孔進(jìn)入，檢查電和襯里污穢/沉積狀況并清洗。
 

　　三、BURKERT流量計(jì)除零點(diǎn)檢查外，還將流量傳感器、轉(zhuǎn)換器和連接電纜分開進(jìn)行。
 

　　1、整機(jī)零點(diǎn)檢查
 

　　BURKERT流量計(jì)零點(diǎn)檢查的技術(shù)要求是：流量傳感器測(cè)量管充滿液體且無(wú)流動(dòng)，這在許多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不具備條件而放棄整機(jī)的零點(diǎn)檢查和調(diào)整，但可轉(zhuǎn)而對(duì)轉(zhuǎn)換器作單獨(dú)的零點(diǎn)檢查和調(diào)整。從技術(shù)上講，這必須在傳感器檢查完畢后且傳感器勵(lì)磁回路和信號(hào)回路的緣電阻正常(均包含電纜)的前提下才有實(shí)際意義，否則整機(jī)就不能正常運(yùn)行。通常轉(zhuǎn)換器單獨(dú)零點(diǎn)為負(fù)值，數(shù)值也很小;如果其值大于滿量程的5%就需要做檢查，待確認(rèn)原因后再作調(diào)整。通常情況下電磁流量計(jì)整機(jī)的零點(diǎn)和轉(zhuǎn)換器單獨(dú)的零點(diǎn)差異值小于1%。大于5%的零點(diǎn)差異值有許多情況是用戶在管道閥門關(guān)閉不良情況下進(jìn)行不正確調(diào)零操作所致。
 

　　2、連接電纜檢查
 

　　該項(xiàng)檢查內(nèi)容是檢查信號(hào)線與勵(lì)磁線各芯導(dǎo)通和緣電阻，檢查各屏蔽層接地是否完。
 

　　3、轉(zhuǎn)換器檢查
 

　　該項(xiàng)檢查內(nèi)容是用通用儀表以及流量計(jì)型號(hào)相匹配的模擬信號(hào)器代替?zhèn)鞲衅魈峁┝髁啃盘?hào)進(jìn)行調(diào)零和校準(zhǔn)。校準(zhǔn)包括零點(diǎn)檢查和調(diào)整、設(shè)定值檢查、勵(lì)磁電流測(cè)量、電流/頻率輸出檢查等。需要注意的是：檢查項(xiàng)目要與上一次檢查值(或出廠值)進(jìn)行比較，分析其是否有變化或變化是否符合原計(jì)量要求。
 

　　4、流量傳感器檢查
 

　　該項(xiàng)檢查內(nèi)容是：通過(guò)對(duì)勵(lì)磁線圈的檢查和檢查轉(zhuǎn)換器所測(cè)得的勵(lì)磁電流以間接評(píng)價(jià)磁場(chǎng)強(qiáng)度是否變化;測(cè)量電極接液電阻以評(píng)估電極表面受污穢和襯里附著層狀況;檢查各部位緣電阻以判斷零件劣化程度以評(píng)估是否會(huì)引入干擾。對(duì)能停止介質(zhì)流動(dòng)條件的管線則可觀察和測(cè)量電極和襯里附著層厚度，以估算清洗附著層前后因流動(dòng)面積變化引入的流量值變化。
 

　　(1)測(cè)量勵(lì)磁線圈銅電阻
 

　　用高度數(shù)字萬(wàn)用表或惠斯登電橋測(cè)量線圈電阻，必要時(shí)作溫度系數(shù)修正后與儀表檔案值比較。確認(rèn)線圈是否導(dǎo)通良和無(wú)匝間短路現(xiàn)象。
 

　　(2)檢查勵(lì)磁線圈緣電阻
 

　　勵(lì)磁線圈及其接線端子受潮后勵(lì)磁回路對(duì)地緣下降，很可能把勵(lì)磁信號(hào)引入流量信號(hào)傳輸電路，使電極加上一個(gè)較大的緣電阻和信號(hào)電阻對(duì)勵(lì)磁電壓的分壓，形成較大的共模干擾信號(hào)。當(dāng)這一干擾信號(hào)超過(guò)轉(zhuǎn)換器前置放大器的抑止能力，就會(huì)使轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)漂移。緣電阻下降不十分嚴(yán)重時(shí)，這一現(xiàn)象在儀表運(yùn)行時(shí)還不易察覺(jué)。除IP68無(wú)接線端子盒外，實(shí)踐中由于疏忽，接線端子盒未密封進(jìn)入潮氣，端子緣電阻下降到5～6MΩ以下時(shí)易造成故障。吹干端子，通常故障就可消除。
 

　　(3)檢查電極接液電阻
 

　　流量傳感器的電極接液電阻應(yīng)在新裝儀表調(diào)試后立即測(cè)量，并記錄在案。以后每維護(hù)一次測(cè)量一次，分析比較這些數(shù)據(jù)有助于判斷儀表故障原因。
 

　　電極與液體接觸電阻值取決于接觸表面的被測(cè)液體電導(dǎo)率。不同介質(zhì)所測(cè)電阻值有區(qū)別。電極接液電阻可用指針式萬(wàn)用表在測(cè)量管充滿液體時(shí)分別測(cè)量每個(gè)電子與地間的電阻。經(jīng)驗(yàn)表明分別測(cè)量?jī)呻姌O的接觸電阻值之差應(yīng)小于10%～20%，否則表明有故障。
 

　　BURKERT流量計(jì)接液電阻與原測(cè)量值比較若有差異，原因?yàn)椋篴、兩電極緣性附著層覆蓋不一致或某一電極信號(hào)回路緣電阻下降;b、電阻值增加則是電極表面被緣層覆蓋;c、電阻值減少則是電極附近襯里表面附著導(dǎo)電沉積層或電極裝配(如緣套圈)緣下降。有時(shí)雖未形成故障，但應(yīng)作為故障前兆而采取相應(yīng)措施。
 

　　(4)測(cè)量電極/液體間極化電壓
 

　　BURKERT流量計(jì)測(cè)量此電壓將有助于判斷電極是否被污穢或覆蓋，由此可能形成零點(diǎn)不穩(wěn)或輸出晃動(dòng)的故障。
 

　　(5)檢查信號(hào)電路緣和勵(lì)磁電路/信號(hào)電路之間緣
 

　　該項(xiàng)檢查目的是評(píng)估是否因緣下降而引入干擾。檢查信號(hào)電路時(shí)，信號(hào)線要臨時(shí)與電極脫開。引起緣下降原因有接線盒未密封進(jìn)入潮氣、防護(hù)型傳感器的電纜割斷再接續(xù)時(shí)未做防潮處理等。
 

　　(6)檢查電極緣電阻和襯里狀況
 

　　該項(xiàng)檢查對(duì)小口徑儀表要從管線卸下，對(duì)大口徑儀表則可放空積液后從入孔進(jìn)入管道觀察：擦干襯里內(nèi)表面用兆歐表分別測(cè)試兩電極對(duì)地緣電阻;若襯里有附著層則須并按積層厚度確定清洗周期;若附著層不厚且電導(dǎo)率與液體相同則可忽略不計(jì)面積變化附加誤差;若附著層電導(dǎo)率小于液體將產(chǎn)生正向附加誤差，反之則產(chǎn)生負(fù)向附加誤差。